La práctica de simplemente especificar las especificaciones, categorías y presión de trabajo al comprar válvulas para cumplir con los requisitos de adquisición no es suficiente en el actual entorno de economía de mercado. Esto se debe a que los fabricantes de válvulas, para competir en el mercado, realizan diferentes innovaciones bajo el concepto de diseño unificado de las válvulas, formando sus propios estándares empresariales y características de producto. Por lo tanto, es muy necesario proponer requisitos técnicos más detallados durante el proceso de adquisición de válvulas, coordinar con los fabricantes para llegar a un consenso e incluirlos como anexo al contrato de adquisición de válvulas.
1. Requisitos generales
1.1 Las especificaciones y categorías de las válvulas deben cumplir con los requisitos de los documentos de diseño de la tubería.
1.2 El modelo de válvula debe indicar el número de norma nacional correspondiente que sigue. Si se trata de un estándar empresarial, se debe proporcionar la descripción relevante del modelo.
1.3 La presión de trabajo de la válvula debe ser ≥ la presión de trabajo de la tubería. Sin afectar el precio, la presión de trabajo que la válvula puede soportar debe ser mayor que la presión de trabajo real de la tubería; en cualquier lado cuando la válvula esté cerrada, debe poder soportar 1,1 veces la presión de trabajo de la válvula sin fugas; Cuando la válvula está abierta, el cuerpo de la válvula debe poder soportar el doble del requisito de presión de trabajo de la válvula.
1.4 Las normas de fabricación de válvulas deberán especificar el número de norma nacional correspondiente. Si se trata de un estándar empresarial, el documento empresarial debe adjuntarse al contrato de compra.
2. Marca de calidad de la válvula
2.1 El material del cuerpo de la válvula debe ser principalmente hierro dúctil. También se deben especificar la marca y los datos reales de las pruebas físicas y químicas del hierro fundido.
2.2 Material del vástago de la válvula: Nuestro objetivo es utilizar vástagos de válvula de acero inoxidable (2CR13). Para válvulas de gran diámetro, también se deben utilizar vástagos integrados de acero inoxidable.
2.3 El material de las tuercas es latón de aluminio fundido o bronce de aluminio fundido, y tanto la dureza como la resistencia son mayores que las del vástago de la válvula.
2.4 El material del casquillo del vástago de la válvula debe tener una dureza y resistencia no mayores que las del vástago de la válvula. Además, no debe causar corrosión electroquímica en el vástago y el cuerpo de la válvula cuando se exponen a la inmersión en agua.
2.5 Material de la superficie de sellado ① Los tipos de válvulas varían, y los métodos de sellado y los requisitos de material también varían; ② Para las válvulas de compuerta de cuña ordinarias, se debe especificar el material del anillo de cobre, el método de fijación y el método de rectificado; ③ Para válvulas de compuerta de sellado blando, los datos de las pruebas físicas, químicas y de higiene del material de caucho utilizado para el revestimiento de la placa de la válvula; ④ Para válvulas de mariposa, se debe indicar el material de la superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y la superficie de sellado en la placa de mariposa; sus datos de pruebas físicas y químicas, especialmente los requisitos de higiene, rendimiento antienvejecimiento y resistencia al desgaste del caucho; generalmente, se utilizan caucho de nitrilo y caucho de monómero de etileno propileno dieno, y el caucho reciclado está estrictamente prohibido.
2.6 Empaquetadura del eje de la válvula ① Dado que las válvulas en la red de tuberías generalmente no se operan con frecuencia, se requiere que la empaquetadura permanezca inactiva y no envejezca durante varios años, manteniendo el efecto de sellado durante mucho tiempo; ② La empaquetadura del eje de la válvula también debe garantizar un buen rendimiento de sellado cuando se somete a aperturas y cierres frecuentes; ③ Teniendo en cuenta estos requisitos, la empaquetadura del eje de la válvula debe reemplazarse de por vida o no reemplazarse durante más de diez años; ④ Si es necesario reemplazar la empaquetadura, el diseño de la válvula debe considerar medidas para reemplazarla en condiciones de presión de agua.
3. Caja de transmisión de velocidad variable
3.1 El material del cuerpo de la caja y los requisitos de anticorrosión interna y externa son consistentes con los del cuerpo de la válvula.
3. El cuerpo de la caja debe tener una medida de sellado. Después del montaje, la caja puede soportar una inmersión bajo una columna de agua de 3 metros.
3.3 El dispositivo de límite de apertura y cierre en el cuerpo de la caja debe tener su tuerca de ajuste ya sea dentro o fuera de la caja. Sin embargo, sólo se puede utilizar con herramientas especiales.
3.4 La estructura de transmisión está bien diseñada. Durante la apertura y el cierre, solo puede hacer que el eje de la válvula gire sin hacer que se mueva hacia arriba y hacia abajo. Los componentes de la transmisión encajan perfectamente y no hay deslizamiento ni desacoplamiento cuando la válvula se abre o se cierra bajo carga.
3.5 El área de sellado entre la carcasa de la transmisión de velocidad variable y el eje de la válvula no debe conectarse como una unidad libre de fugas; de lo contrario, se deben implementar medidas confiables para evitar que se produzcan fugas.
3. No debe haber residuos dentro de la caja. Las zonas de engrane de los engranajes deben protegerse con grasa lubricante.
4. Mecanismo de funcionamiento de la válvula.
4.1 Al operar la válvula, las direcciones de apertura y cierre deben ser en el sentido de las agujas del reloj.
4.2 Debido a que las válvulas en la tubería a menudo se operan manualmente, el número de veces que se abren y cierran no debe ser excesivo. Incluso para válvulas de gran diámetro, la velocidad de apertura y cierre debe estar entre 200 y 600 revoluciones.
4.3 Para facilitar la operación de apertura y cierre manual por parte de una sola persona, bajo la condición de presión de trabajo de la tubería, el par máximo de apertura y cierre debe ser de 240 Nm.
4.4 Los extremos de operación de apertura y cierre de las válvulas deben ser espigas cuadradas, de dimensiones estandarizadas, y deben mirar hacia el suelo para que las personas puedan operarlas directamente desde el nivel del suelo. Las válvulas con disco de rueda no son adecuadas para tuberías subterráneas.
4.5 Panel de visualización del grado de apertura y cierre de la válvula ① Las líneas de escala para el grado de apertura y cierre de la válvula deben estar dibujadas en la tapa de la caja de cambios o en la carcasa exterior del panel de visualización después del cambio de dirección, todas mirando hacia el suelo. Las líneas de escala deben pintarse con polvo fluorescente para que llamen la atención; ② El material de la aguja indicadora puede ser una placa de acero inoxidable en mejores condiciones de manejo; de lo contrario, debe ser una placa de acero pintada. No utilice láminas de aluminio para fabricar; ③ La aguja indicadora debe ser llamativa y estar firmemente fijada. Una vez que el ajuste de apertura y cierre sea preciso, se debe bloquear con remaches.
4.6 Si la válvula está enterrada a un nivel profundo y la distancia desde el mecanismo operativo y el panel de visualización al suelo es ≥ 1,5 m, se debe proporcionar una varilla de extensión y fijarla firmemente para permitir que las personas observen y operen desde el suelo. Es decir, la operación de apertura y cierre de válvulas en la red de tuberías no es adecuada para operaciones subterráneas.
5. Pruebas de rendimiento de válvulas.
5.1 Al fabricar una determinada especificación de válvulas en lotes, se debe confiar a una institución autorizada la realización de las siguientes pruebas de rendimiento: ① El par de apertura y cierre de la válvula bajo presión de trabajo; ② El número de operaciones consecutivas de apertura y cierre que pueden garantizar que la válvula esté herméticamente cerrada bajo la presión de trabajo; ③ La detección del coeficiente de resistencia al flujo de la válvula en condiciones de transmisión de agua en la tubería.
5.2 Antes de salir de fábrica, las válvulas deben someterse a las siguientes pruebas: ① Cuando la válvula está en la posición abierta, el cuerpo de la válvula debe someterse a una prueba de presión interna al doble de la presión de trabajo de la válvula; ② Cuando la válvula está en la posición cerrada, cada lado debe estar sujeto a 1,1 veces la presión de trabajo de la válvula sin ninguna fuga; sin embargo, para las válvulas de mariposa selladas con metal, el valor de fuga no debe exceder los requisitos pertinentes.
6. Tratamiento anticorrosión del interior y exterior de la válvula.
6.1 Para el cuerpo de la válvula (incluida la caja de transmisión), tanto el interior como el exterior deben someterse a granallado para eliminar arena y óxido. Luego, aplique pulverización electrostática de resina epoxi tóxica sin polvo fino con un espesor superior a 0,3 mm. Si resulta difícil realizar una pulverización electrostática en válvulas extremadamente grandes, se debe aplicar con brocha o pulverizar pintura epoxi no tóxica similar.
6.2 El interior del cuerpo de la válvula y todas las partes del plato de la válvula deben estar completamente protegidos contra la corrosión. En primer lugar, no se oxidarán incluso si se sumergen en agua y no habrá corrosión electroquímica entre los dos metales. En segundo lugar, la superficie lisa reduce la resistencia al flujo de agua.
6.3 Los requisitos de higiene para la resina epoxi o la pintura utilizada para el tratamiento anticorrosión del cuerpo de la válvula deben basarse en los informes de prueba emitidos por las instituciones autorizadas pertinentes. Las propiedades químicas y físicas también deben cumplir los requisitos especificados.
7. Embalaje y transporte de válvulas.
7.1 Se deben instalar placas de bloqueo livianas en ambos lados de la válvula para sellar.
7.2 Para válvulas de tamaño mediano y pequeño, se deben atar con cuerdas de paja y transportar en forma de contenedor.
7.3 Para válvulas de gran diámetro, también hay un marco de madera simple para embalaje sólido para evitar daños durante el transporte.
8. Manual de fábrica de la válvula. Como pieza de equipo, los siguientes datos relevantes deben indicarse en el manual de fábrica de la válvula: especificación de la válvula; modelo; presión de trabajo; estándar de fabricación; material del cuerpo de la válvula; material del vástago de la válvula; material de sellado; material de empaquetadura del eje de la válvula; material del manguito del vástago de la válvula; material anticorrosión interno y externo; operación y dirección de arranque; velocidad de rotación; par de apertura y cierre en condiciones de presión de trabajo; nombre del fabricante; fecha de fabricación; número de serie de fábrica; peso; diámetro, número de orificios y distancia entre orificios centrales de la brida de conexión; indicar las dimensiones de control del largo, ancho y alto total de manera gráfica; coeficiente de resistencia al flujo de la válvula; horarios efectivos de apertura y cierre; Datos relevantes de inspección de fábrica de válvulas y precauciones de instalación y mantenimiento, etc.
